彩色壓模砼混凝土是一種新型裝飾鋪面。由彩色壓模，面層與砼墊層組成。在基層混凝土處于處凝期間。撒鋪上彩色固化料，壓模成型后，在混凝土表面形色彩和圖案。

1 施工前準備: 
1.1根據設計圖紙要求，復測主要控制點，包括水準點、側石頂高、側石轉彎半徑及平面位置等。
1.2 查驗綠化設施及其他構筑物是否完成，外露的各種井蓋高程是否達到設計高程，如有問題及時向甲方或監理方提請整改。查驗土路基是否平整密實。查驗碎石層、道渣層的層高及密實。 
1.3待鋪筑的彩色固化料、脫模粉，應按鋪筑方向按序堆放、按序使用。
1.4各類紋理模具和各種專用工具及設備均應處于良好的工作狀態。
2 施工:
2.1支設好混凝土模板，做好控制點、水準點、轉彎半徑及平面位置，使制模完全達到設計要求。
2.2嚴格按照C20或C25砼配制(坍落度≤3cm)送至現場。按要求攤鋪平整，用平板振動器勻充振動、提漿（注意：提漿一定要充分），再用專用大刮板或手刮板抹平。收水至表面基本無水后（注意：嚴禁用固化料收水），在C25砼表面分兩次布撒彩色
固化料。當用采用2種或2種以上色彩拼色時，在色彩交界處應做好隔離措施，保證不串色，使用量為每平方米3kg。第一次用量為60%，第二次找補用量40%，兩次均需抹平收光，使彩色固化料充分結合密實。在路牙石、側石、模板結合處，均需用專用圓邊器進行倒圓處理。（注意：砼的配制不用或盡可能的少用各種外加劑，砼的堿度必須最小，以避免今后彩色面層泛堿發花的現象。)
2.3檢查彩色面層是否光滑平整，再次進行找補后，均勻的布撒彩色脫模粉，完畢后，視當前施工面積大小、基層混凝土初凝狀況、天氣狀況、日照、溫度、風力等因素，進行紋理壓模。按設計要求，將紋理模具沿著放樣圖案參照線鋪設，并將其垂直壓下混凝土內，使紋理成型。在壓模時，每掀起一塊模板都必須仔細觀察，壓印是否飽滿，壓印深度是否一致，如有雙縫或未壓出溝槽必須即時修補，此項工作需有專人進行。彩色鋪面壓印結束后，應做好防雨、防凍措施。同時，為保證彩面的質量，應采用全封閉養護措施，封閉時間為24-48小時，杜絕行人車輛通行，一定要有專人值守。
2.4當混凝土面層強度達到設計強度的70%后，彩色混凝土紋理圖案面層應采用高壓水槍清洗、邊沖、邊刷，將脫膜粉及污垢沖洗干凈。此項工作至關重要，清洗脫膜粉時，要仔細觀察工作面不得漏洗、不得有深淺不一差異很大的色澤，大面積的色彩分布一定要均充，脫膜粉色澤過深處才可采用酸洗找補。必要時可用5%左右稀鹽酸刷洗，以達到色彩的設計要求。當彩色面層完全干燥后，（注意：如清洗后彩色面層未完全干燥，就涂刷彩色封層會造成彩色面層發花泛白現象）用專用工具將彩色封層均勻噴灑或涂刷在彩色面層上，（注意：此項工作前一定要再次觀察色彩分布是否均充，如發現色彩差異較大時及時進行沖洗）彩色封層用量每桶100平方米，必須涂刷二遍。第一遍用量為60%（11.7kg），第二遍使用量為40%（7.8kg）進行找補。涂刷時做好保護工作，防止污染其他構筑物。以上施工過程中，除施工人員外，嚴禁人員、車輛通行，施工結束后12小時開放通行。